Cheia funcționăriipMașină de ieșireEchipamentul este de a încerca să obțină rata maximă de lustruire, astfel încât stratul de deteriorare să poată fi eliminat cât mai curând posibil. De asemenea, este necesar ca stratul de deteriorare lustruit să nu afecteze țesutul observat final. Primul necesită utilizarea de materiale abrazive mai groase pentru a asigura o rată de lustruire mai mare pentru a îndepărta stratul de deteriorare a lustrului, dar stratul de deteriorare de lustruire este, de asemenea, mai profund; Acesta din urmă necesită utilizarea celui mai bun material pentru a face stratul de daune de lustruire mai puțin adânci, dar rata de lustruire este scăzută. Cea mai bună modalitate de a rezolva această contradicție este împărțirea lustruirii în două etape. Scopul lustruirii brute este de a îndepărta stratul de deteriorare de măcinare. Această etapă ar trebui să aibă rata maximă de lustruire. Deteriorarea suprafeței cauzate de aruncări de acțiune este o considerație secundară, dar și cât mai mică; urmată de aruncări fine (sau aruncări finale).
Scopul este de a elimina deteriorarea suprafeței cauzată de lustruirea brută și de a reduce la minimum daunele de lustruire. Atunci când lustruiți echipamentul mașinii de lustruire, suprafața de măcinare a eșantionului și discul de aruncare ar trebui să fie absolut paralel și ușor presat pe discul de aruncare uniform. Acordați atenție pentru a împiedica eșantionul să zboare din cauza presiunii excesive și pentru a provoca noi urme de uzură. În același timp, eșantionul ar trebui să se rotească și să se deplaseze înainte și înapoi de -a lungul razei placii turnate, astfel încât să evite uzura locală în timpul procesului de lustruire. Adăugați continuu suspensie de pulbere, astfel încât țesătura de lustruire să poată menține o anumită umiditate. Faza calitativă apare convexă, iar incluziunile nemetalice în oțel și faza de grafit în fontă produc „glisare”.
Dacă umiditatea este prea scăzută, proba se va încălzi din cauza căldurii fricționale, lubrifierea va fi redusă, suprafața de măcinare își va pierde strălucirea și chiar vor apărea pete negre, iar aliajul ușor va lustrui suprafața. La viteză mică, este mai bine să fie mai puțin de 600 r /min; Timpul de lustruire ar trebui să fie mai lung decât timpul necesar pentru a îndepărta zgârieturile, deoarece stratul de deformare trebuie eliminat. Suprafața de măcinare este netedă, dar plictisitoare și plictisitoare. Există zgârieturi uniforme și fine observate la microscop, care trebuie eliminate prin lustruire fină. Viteza de rotație a roții de măcinare poate fi crescută în mod corespunzător, timpul de lustruire poate fi crescut corespunzător, iar stratul de deteriorare grosieră poate fi aruncat. Suprafața fin lustruită după lustruire este la fel de strălucitoare ca o oglindă, care nu poate fi văzută sub câmpul luminos de vedere sub microscop, dar este încă în condiții de iluminare a contrastului de fază. Se pot observa semne de măcinare. Calitatea de lustruire a echipamentelor de mașini de lustruire afectează serios structura eșantionului, care a atras treptat atenția experților relevanți. În ultimii ani, s -au făcut o mulțime de lucrări de cercetare cu privire la echipamentele de mașini de lustruire de performanță la domiciliu și în străinătate și au fost dezvoltate multe mașini noi. Tipul, o nouă generație de echipamente de lustruire, se dezvoltă de la funcționarea manuală inițială la o varietate de echipamente semi-automate și complet automate de lustruire.
Ora post: 22-2022 octombrie