Cheia pentru funcționareapmașină de lustruitechipamentul este să încerce să obțină rata maximă de lustruire, astfel încât stratul deteriorat să poată fi îndepărtat cât mai curând posibil. De asemenea, este necesar ca stratul de deteriorare lustruit să nu afecteze țesutul final observat. Primul necesită utilizarea de materiale abrazive mai groase pentru a asigura o rată de lustruire mai mare pentru a îndepărta stratul de deteriorare de lustruire, dar stratul de deteriorare de lustruire este, de asemenea, mai adânc; acesta din urmă necesită utilizarea celui mai bun material pentru a face stratul deteriorat de lustruire mai puțin adânc, dar rata de lustruire este scăzută. Cel mai bun mod de a rezolva această contradicție este împărțirea lustruirii în două etape. Scopul lustruirii brute este de a îndepărta stratul deteriorat de măcinare. Această etapă ar trebui să aibă rata maximă de lustruire. Deteriorarea suprafeței de la aruncările de degroșare este o considerație secundară, dar și cât mai mică posibil; urmate de aruncări fine (sau aruncări finale).
Scopul este de a elimina deteriorarea suprafeței cauzate de lustruirea brută și de a minimiza daunele de lustruire. Când lustruiți echipamentul mașinii de lustruit, suprafața de șlefuire a probei și discul de aruncare trebuie să fie absolut paralele și ușor apăsate pe discul de aruncare în mod uniform. Acordați atenție pentru a preveni ca proba să zboare din cauza presiunii excesive și să provoace noi urme de uzură. În același timp, proba ar trebui să se rotească și să se miște înainte și înapoi de-a lungul razei plăcii turnante, pentru a evita uzura locală în timpul procesului de lustruire. Adăugați suspensie de pulbere în mod continuu, astfel încât materialul de lustruit să poată menține o anumită umiditate. Faza calitativă pare convexă, iar incluziunile nemetalice din oțel și faza de grafit din fontă produc „tragere”.
Dacă umiditatea este prea scăzută, proba se va încălzi din cauza căldurii de frecare, lubrifierea va fi redusă, suprafața de șlefuire își va pierde strălucirea și chiar vor apărea pete negre, iar aliajul ușor va lustrui suprafața. La viteză mică, este mai bine să fie mai mică de 600 r /min; Timpul de lustruire ar trebui să fie mai mare decât timpul necesar pentru îndepărtarea zgârieturilor, deoarece stratul de deformare trebuie îndepărtat. Suprafața de șlefuire este netedă, dar plictisitoare și plictisitoare. La microscop se observă zgârieturi uniforme și fine, care trebuie eliminate prin lustruire fină. Viteza de rotație a roții de șlefuit poate fi mărită în mod corespunzător, timpul de lustruire poate fi mărit în mod corespunzător, iar stratul de deteriorare grosier poate fi aruncat. Suprafața fin lustruită după lustruire este la fel de strălucitoare ca o oglindă, care nu poate fi văzută sub câmpul luminos luminos la microscop, dar este încă în condiția iluminării cu contrast de fază. Se pot observa urme de măcinare. Calitatea lustruirii echipamentului mașinii de lustruit afectează grav structura probei, care a atras treptat atenția experților relevanți. În ultimii ani, s-au efectuat o mulțime de lucrări de cercetare cu privire la echipamentele performante ale mașinilor de lustruit în țară și în străinătate și au fost dezvoltate multe mașini noi. Type, o nouă generație de echipamente de lustruit, se dezvoltă de la funcționarea manuală originală la o varietate de echipamente semiautomate și complet automate pentru mașini de lustruit.
Ora postării: Oct-22-2022