Fișă tehnică [ Model: HH-S-200Kn ]

Theservo presaeste un dispozitiv acționat de un servomotor AC, care schimbă forța de rotație în direcția verticală prin șurub cu bile de înaltă precizie, controlează și gestionează presiunea prin senzorul de presiune încărcat pe partea frontală a piesei de antrenare, controlează și gestionează poziția vitezei prin codificatorul și aplică presiune asupra obiectului de lucru în același timp, astfel încât să se realizeze scopul procesării.

Poate controla presiunea/poziția de oprire/viteza de deplasare/ora de oprire în orice moment. Poate realiza controlul în buclă închisă a întregului proces de forță de presare și adâncime de presare în operațiunea de asamblare a presiunii; Ecranul tactil cu interfață prietenoasă om-calculator este intuitiv și ușor de utilizat. Este instalat cu o cortină luminoasă de siguranță. Dacă o mână ajunge în zona de instalare în timpul procesului de instalare, indenterul se va opri in situ pentru a asigura funcționarea în siguranță.

Dacă este necesar să adăugați configurații funcționale suplimentare și modificări de dimensiune sau să specificați alte piese de marcă, prețul va fi calculat separat. Odată ce producția este finalizată, bunurile nu vor fi returnate.

SPECIFICAȚII: HH-S-200KN

POZIȚIONARE ACCURACY	Nivel 1
MAXIM PRESIUNE	200KN
PRESSURE GAMĂ	800N-100kN
POZIȚIONARE ACCURACY	±0,02mm
PRESIUNE DETECȚIEN PRECIZIE	0.5%FS
DEPLASARE RESOLUŢIE DATE ACHIZIŢIE FRECVENŢĂ	0,001 m1000/S
MAXIMUM AVC	150 mm
ÎNCHIS HOPT	500 mm
GÂT ADÂNCIME	300mm
DIE  DIMENSIUNE	e 20mm, 25mm adânc
PRESSING VITEZĂ	0,01-35 mm/s
RAPID hrana RATA	0,01-125 mm/s
THE MINIM VITEZĂ POATE BE SET TO	0,01 mm/s
PRESIUNE PĂSTRAREA TIMP	0-99s
ECHIPAMENTE PUTERE	20KW
ECHIPAMENTE PUTERE	3~AC380V 50HZ
THE GREUTATE IS DESPRE	650kg

Desen & Dimensiune

Dimensiunile canelurii în formă de T pe masa de lucru

Număr de serie	elementele principale
1	controler integrat cu ecran tactil
2	Senzor de presiune
3	sistem servo
4	Cilindru servoelectric
5	Gratar de siguranta
6	Sursă de alimentare cu comutare

 

Main interfață of sistem software

1. Interfața principală a timpului de menținere a presiunii include butoanele de salt de interfață, afișarea datelor și funcțiile de operare manuală.

2. Management: Includeți copierea de rezervă a schemei de interfață de salt, oprirea, selectarea modului de conectare.

3. Setări: Includeți unitățile de interfață de salt și setările de sistem.

4. Zero: date de indicare a sarcinii goale.

6. Ajutor: informații despre versiune, setări ciclului de întreținere.

7. Plan de presare: Editați metoda de apăsare.

8. Reface lot: Ștergeți datele de presiune curente.

9. Forța: Monitorizarea forței în timp real.

10. Deplasare: poziție oprire apăsare în timp real.

11. Forța maximă: Forța maximă generată în timpul procesului de presare curent.

12. Control manual: creștere automată continuă, creștere și scădere în inci; Testați presiunea inițială.

Echipamente featuri

1. Precizie ridicată a echipamentului: precizie de poziționare repetitivă ± 0,02 mm, precizie presiunii 0,5% FS

2. Software-ul este auto-dezvoltat și ușor de întreținut.

3. Diverse moduri de presare: controlul opțional al presiunii și controlul poziției.

4. Sistemul adoptă un controler integrat cu ecran tactil, care poate edita și salva 10 seturi de scheme de programe de formule, poate afișa curba curentă de deplasare-presiune în timp real și poate înregistra online 50 de bucăți de date privind rezultatul montajului prin presare. După ce sunt stocate mai mult de 50 de date, datele vechi vor fi suprascrise automat (notă: datele vor fi șterse automat după pană de curent). Echipamentul poate extinde și introduce un disc flash USB extern (în format 8G, FA32) pentru a salva datele istorice. Formatul datelor este xx.xlsx

5. Software-ul are funcția de plic, care poate seta intervalul de încărcare a produsului sau intervalul de deplasare în funcție de cerințe. Dacă datele în timp real nu se încadrează în interval, echipamentul va alarma automat.

6. Echipamentul este echipat cu grilaj de siguranta pentru a asigura siguranta operatorilor.

7. Realizați controlul precis al deplasării și al presiunii fără limită strictă și bazându-vă pe scule de precizie.

8. Tehnologia de management al calității asamblarii online poate detecta produsele defecte în timp real.

9. Conform cerințelor specifice produsului, specificați procesul optim de presare.

10. Funcții specifice, complete și precise de înregistrare și analiză a procesului de operare.

11. Autodiagnosticare și defecțiune a energiei: în caz de defecțiune a echipamentului, funcția servo-presătare afișează informații despre eroare și solicită soluții, ceea ce este convenabil pentru a găsi și rezolva problema rapid.

12. Software-ul setează mai multe funcții de setare a permisiunilor, cum ar fi permisiuni de administrator, operator și alte permisiuni

Aplicații