Fișă tehnică

[Model: HH-C-5Kn]

Descriere generală

Presa servo este un dispozitiv antrenat de un servomotor AC, care schimbă forța de rotație în direcția verticală prin șurub cu bile de înaltă precizie, controlează și gestionează presiunea prin senzorul de presiune încărcat pe partea frontală a piesei de antrenare, controlează și gestionează poziția de viteză de către encoder și aplică presiune asupra obiectului de lucru în același timp, astfel încât să se realizeze scopul procesării.

Poate controla presiunea/poziția de oprire/viteza de conducere/ora de oprire în orice moment. Poate realiza controlul în buclă închisă a întregului proces de forță de presare și adâncime de presare în operațiunea de asamblare a presiunii; Ecranul tactil cu interfață prietenoasă om-calculator este intuitiv și ușor de utilizat. Este instalat cu o cortină luminoasă de siguranță. Dacă o mână ajunge în zona de instalare în timpul procesului de instalare, indenterul se va opri in situ pentru a asigura funcționarea în siguranță.

Dacă este necesar să adăugați configurații funcționale suplimentare și modificări de dimensiune sau să specificați alte piese de marcă, prețul va fi calculat separat. Odată ce producția este finalizată, bunurile nu vor fi returnate.

SPECIFICAȚII: HH-C-5KN

CLASA DE PRECIZIȚIE A PRESIUNII	Nivelul 1
PRESIUNEA MAXIMĂ	5kN
INTERVAL DE PRESIUNE	50N-5kN
NUMĂR DE PROBE	de 1000 de ori pe secundă
CURSA MAXIMĂ	150 mm (personalizat)
ÎNĂLȚIE ÎNCHIS	300 mm
ADâncimea gâtului	120 mm
REZOLUȚIE DE DEPLACARE	0,001 mm
PREZIUNEA POZIȚIONARĂ	±0,01 mm
APĂSAȚI SPEED	0,01-35 mm/s
VITEZĂ FĂRĂ ÎNCĂRCARE	125 mm/s
VITEZA MINIMĂ POATE FI SETATĂ LA	0,01 mm/s
TIMP DE ȚINERE	0,1-150 s
TIMPUL MINIM DE ȚINERE A PRESIUNII POATE FI SETAT LA	0,1s
PUTEREA ECHIPAMENTULUI	750W
TENSIUNE DE ALIMENTARE	220V
DIMENSIUNEA TOTALĂ	530×600×2200mm
DIMENSIUNEA MASA DE LUCRU	400 mm (stânga și dreapta) 、 240 mm (față și spate)
GREUTATEA ESTE DE APROA	350 kg
DIMENSIUNEA SI DIAMETRUL INTERIOR AL INTERIORULUI	Φ 20 mm, 25 mm adâncime

Desen și dimensiune

Dimensiunile canelurii în formă de T pe masa de lucru

Configurarea sistemului principal

Interfața principală a software-ului de sistem

Interfața principală include butonul de salt al interfeței, afișarea datelor și funcțiile de operare manuală. Management: inclusiv backup, oprire și selectarea metodei de conectare a schemei de interfață de salt. Setări: inclusiv unitatea de interfață de salt și setările de sistem.

Zero: Ștergeți datele de indicare a sarcinii.

Vizualizare: setarea limbii și selecția interfeței grafice.

Ajutor: informații despre versiune, setarea ciclului de întreținere.

Plan de testare: editați metoda de montare a presei.

Refaceți un lot: ștergeți datele actuale de montare a presei.

Export date: exportați datele originale ale datelor actuale de montare a presei.

Online: consiliul stabilește comunicarea cu programul.

Forța: monitorizarea forței în timp real.

Deplasare: poziția de oprire a presei în timp real.

Forța maximă: forța maximă generată în procesul de presare.

Comandă manuală: coborâre și urcare automată continuă, urcare și coborâre progresivă; Test

presiunea initiala.

1. Precizie ridicată a echipamentului: precizie de poziționare repetitivă ± 0,01 mm, precizie presiunii 0,5% FS

2. Software-ul este auto-dezvoltat și ușor de întreținut.

3. Diverse moduri de presare: controlul opțional al presiunii și controlul poziției.

4. Sistemul adoptă un controler integrat cu ecran tactil, care poate edita și salva 10 seturi de scheme de programe de formule, poate afișa curba curentă de deplasare-presiune în timp real și poate înregistra online 50 de bucăți de date privind rezultatul montajului prin presare. După ce sunt stocate mai mult de 50 de date, datele vechi vor fi suprascrise automat (notă: datele vor fi șterse automat după pană de curent). Echipamentul poate extinde și introduce un disc flash USB extern (în format 8G, FA32) pentru a salva datele istorice. Formatul datelor este xx.xlsx

5. Software-ul are funcția de plic, care poate seta intervalul de încărcare a produsului sau intervalul de deplasare în funcție de cerințe. Dacă datele în timp real nu se încadrează în interval, echipamentul va alarma automat.

6. Echipamentul este echipat cu grilaj de siguranta pentru a asigura siguranta operatorilor.

7. Realizați controlul precis al deplasării și al presiunii fără limită strictă și bazându-vă pe scule de precizie.

8. Tehnologia de management al calității asamblarii online poate detecta produsele defecte în timp real.

9. Conform cerințelor specifice produsului, specificați procesul optim de presare.

10. Funcții specifice, complete și precise de înregistrare și analiză a procesului de operare.

11. Poate realiza cablare multifuncțională, flexibilă și gestionarea echipamentelor de la distanță.

12. Sunt exportate mai multe formate de date, EXCEL, WORD, iar datele pot fi importate cu ușurință în SPC și în alte sisteme de analiză a datelor.

13. Auto-diagnosticare și defecțiune a energiei: în cazul defecțiunii echipamentului, funcția servo-presătare afișează informații despre eroare și solicită soluții, ceea ce este convenabil pentru a găsi și rezolva problema rapid.

14. Interfață de comunicare I/O multifuncțională: prin această interfață, se poate realiza comunicarea cu dispozitive externe, ceea ce este convenabil pentru integrarea completă a automatizării.

15. Software-ul setează mai multe funcții de setare a permisiunilor, cum ar fi permisiuni de administrator, operator și alte permisiuni.