Fișă tehnică de date

[Model: HH-C-5KN]

Descriere generală

Servo Press este un dispozitiv condus de AC Servo, care schimbă forța rotativă în direcția verticală prin șurub cu bilă de înaltă precizie, controlează și gestionează presiunea de către senzorul de presiune încărcat pe partea din față a părții de conducere, controlează și gestionează poziția de viteză de către codificator și aplică presiunea obiectului de lucru în același timp, pentru a atinge scopul de procesare.

Poate controla timpul de presiune/oprire/viteză de antrenare/oprirea timpului în orice moment. Poate realiza controlul cu buclă închisă a întregului proces de presare a forței și presarea adâncimii în funcționarea asamblării presiunii; Ecranul tactil cu o interfață prietenoasă cu computer-computer este intuitivă și ușor de operat. Este instalat cu o perdea ușoară de siguranță. Dacă o mână ajunge în zona de instalare în timpul procesului de instalare, indenterul se va opri in situ pentru a asigura o funcționare în siguranță.

Dacă este necesar să adăugați configurații funcționale suplimentare și modificări de mărime sau să specificați alte părți ale mărcii, prețul va fi calculat separat. După finalizarea producției, mărfurile nu vor fi returnate.

Specificații: HH-C-5KN

Clasa de precizie a presiunii	Nivelul 1
Presiune maximă	5kn
Interval de presiune	50N-5KN
Numărul de probe	De 1000 de ori pe secundă
Cursă maximă	150mm (personalizabil)
Înălțime închisă	300mm
Adâncimea gâtului	120mm
Rezoluție de deplasare	0,001mm
Precizia poziționării	± 0,01mm
Viteza de apăsare	0,01-35mm/s
Viteză fără încărcare	125mm/s
Viteza minimă poate fi setată la	0,01mm/s
Timp de menținere	0,1-150s
Timpul minim de menținere a presiunii Poate fi setat la	0,1s
Puterea echipamentului	750W
Tensiune de alimentare	220V
Dimensiune generală	530 × 600 × 2200mm
Dimensiunea tabelului de lucru	400mm (stânga și dreapta) 、 240mm (față și spate)
Greutatea este cam	350 kg
Dimensiunea și diametrul interior al indenterului	Φ 20mm, 25mm adâncime

Desen și dimensiune

Dimensiunile canelurii în formă de T pe masa de lucru

Configurația principală a sistemului

Interfața principală a software -ului de sistem

Interfața principală include butonul de salt de interfață, afișarea datelor și funcțiile de funcționare manuală. Management: inclusiv selecția metodei de rezervă, oprirea și conectarea schemei de interfață Jump. Setări: inclusiv unitatea de interfață Jump și setările sistemului.

Zero: Ștergeți datele de indicare a încărcăturii.

Vizualizare: Setarea limbajului și selecția grafică a interfeței.

Ajutor: informații despre versiune, setarea ciclului de întreținere.

Plan de testare: Editați metoda de montare a presei.

Redoți un lot: Ștergeți datele de montare curente.

Date de export: Exportați datele originale ale datelor de montare curente.

Online: Consiliul stabilește comunicarea cu programul.

Forță: Monitorizarea forței în timp real.

Deplasare: poziția de oprire a presei în timp real.

Forța maximă: forța maximă generată în procesul de apăsare.

Control manual: descendență automată continuă și ascendentă, inching ascendentă și descendentă; Test

presiunea inițială.

1. Precizia ridicată a echipamentelor: precizie de poziționare repetitivă ± 0,01 mm, precizie de presiune 0,5% FS

2. Software-ul este auto-dezvoltat și ușor de întreținut.

3. Diverse moduri de presare: controlul opțional al presiunii și controlul poziției.

4. Sistemul adoptă un controler integrat cu ecran tactil, care poate edita și salva 10 seturi de scheme de programe de formulă, poate afișa curba curentă a presiunii de deplasare în timp real și înregistrează 50 de piese de date care se potrivesc online. După ce sunt stocate mai mult de 50 de date, datele vechi vor fi suprascrise automat (NOTĂ: Datele vor fi șterse automat după eșecul de alimentare). Echipamentul se poate extinde și introduce un disc flash USB extern (în format 8G, FA32) pentru a salva date istorice. Formatul de date este xx.xlsx

5. Software -ul are funcția de plic, care poate seta intervalul de încărcare a produsului sau intervalul de deplasare în funcție de cerințe. Dacă datele în timp real nu se află în intervalul, echipamentul va alarma automat.

6. Echipamentul este echipat cu grătare de siguranță pentru a asigura siguranța operatorilor.

7. Realizați deplasarea exactă și controlul presiunii fără limită dură și bazându -vă pe unelte de precizie.

8. Ansamblul online Tehnologia de gestionare a calității poate detecta produse defecte în timp real.

9. În conformitate cu cerințele specifice ale produsului, specificați procesul de presare optim.

10. Funcții de înregistrare și analiză specifică, completă și exactă a procesului de operare.

11. Poate realiza cabluri multifuncționale, flexibile și gestionarea echipamentelor la distanță.

12. Mai multe formate de date sunt exportate, Excel, Word și datele pot fi ușor importate în SPC și alte sisteme de analiză a datelor.

13. Autodiagnostic și defecțiune energetică: În cazul defecțiunii echipamentului, funcția de montare a presei servo afișează informații de eroare și solicitări pentru soluții, ceea ce este convenabil să găsească și să rezolve rapid problema.

14. Interfață de comunicare I/O multifuncțională: prin această interfață, comunicarea cu dispozitivele externe poate fi realizată, ceea ce este convenabil pentru integrarea completă a automatizării.

15. Software -ul stabilește mai multe funcții de setare a permisiunilor, cum ar fi administratorul, operatorul și alte permisiuni.