Esența și implementarea lustruirii
De ce trebuie să efectuăm procesarea suprafeței pe piese mecanice?
Procesul de tratare a suprafeței va fi diferit în scopuri diferite.
1 Trei scopuri de prelucrare a suprafeței părților mecanice:
1.1 Metoda de procesare a suprafeței pentru obținerea preciziei părților
Pentru părțile cu cerințe de potrivire, cerințele pentru precizie (inclusiv precizia dimensională, precizia formei și chiar precizia poziției) sunt de obicei relativ ridicate, iar precizia și rugozitatea suprafeței sunt legate. Pentru a obține precizia, rugozitatea corespunzătoare trebuie obținută. De exemplu: precizia IT6 necesită, în general, rugozitatea corespunzătoare RA0.8.
[Mijloace mecanice comune]:
- Rotirea sau freza
- Fine plictisitor
- măcinare fină
- Măcinare
1.2 Metode de procesare a suprafeței pentru obținerea proprietăților mecanice de suprafață
1.2.1 Obținerea rezistenței la uzură
[Metode comune]
- Măcinare după întărire sau carburizare/stingere (nitring)
- Măcinarea și lustruirea după placare cromată
1.2.2 Obținerea unei stări bune de stres de suprafață
[Metode comune]
- Modulare și măcinare
- Tratarea căldurii de suprafață și măcinarea
- Rularea la suprafață sau împușcarea peeningului urmată de măcinarea fină
1.3 Metode de procesare pentru a obține proprietăți chimice de suprafață
[Metode comune]
- Electroplarea și lustruirea
2 Tehnologia de lustruire a suprafeței metalice
2.1 Semnificație Este o parte importantă a domeniului tehnologiei și ingineriei de suprafață și este utilizat pe scară largă în procesele de producție industrială, în special în industria de electroplație, acoperirea, anodizarea și diverse procese de tratare a suprafeței.
2.2 De ce sunt atât de importanți parametrii de suprafață inițiali și parametrii efectului obținut ai piesei de lucru?Deoarece sunt punctele de pornire și țintă ale sarcinii de lustruire, ceea ce determină modul de a alege tipul de mașină de lustruire, precum și numărul de capete de măcinare, tip de material, cost și eficiență necesară pentru mașina de lustruire.
2.3 Etapele și traiectoriile de măcinare și lustruire
Cele patru etape comune alemăcinareşilustruire]: în funcție de valorile RA de rugozitate inițială și finală ale piesei, măcinarea grosieră - măcinare fină - măcinare fină - lustruire. Abrazivii variază de la grosier la bine. Instrumentul de măcinare și piesa de lucru trebuie curățate de fiecare dată când sunt schimbate.
2.3.1 Instrumentul de măcinare este mai greu, efectul de micro-tăiere și extrudare este mai mare, iar dimensiunea și rugozitatea au modificări evidente.
2.3.2 Lustruirea mecanică este un proces de tăiere mai delicat decât măcinarea. Instrumentul de lustruire este confecționat din material moale, care poate reduce doar rugozitatea, dar nu poate schimba exactitatea dimensiunii și a formei. Rugozitatea poate ajunge mai puțin de 0,4 μm.
2.4 Trei sub-concepte ale tratamentului de finisare a suprafeței: măcinare, lustruire și finisare
2.4.1 Conceptul de măcinare și lustruire mecanică
Deși atât măcinarea mecanică, cât și lustruirea mecanică pot reduce rugozitatea suprafeței, există și diferențe:
- 【Lustrare mecanică】: include toleranță dimensională, toleranță la formă și toleranță la poziție. Trebuie să asigure toleranța dimensională, toleranța la formă și toleranța la poziție a suprafeței solului, reducând în același timp rugozitatea.
- Lustruire mecanică: este diferită de lustruire. Îmbunătățește doar finisajul suprafeței, dar toleranța nu poate fi garantată în mod fiabil. Luminozitatea sa este mai mare și mai strălucitoare decât lustruirea. Metoda comună de lustruire mecanică este măcinarea.
2.4.2 [Procesarea finisajului] este un proces de măcinare și lustruire (prescurtat ca măcinare și lustruire) efectuat pe piesa de lucru după prelucrarea fină, fără a îndepărta sau a îndepărta doar un strat foarte subțire de material, cu scopul principal de reducere a rugozității suprafeței, creșterea globului de suprafață și consolidarea suprafeței sale.
Precizia și rugozitatea suprafeței părții au o influență mare asupra vieții și calității sale. Stratul deteriorat lăsat de EDM și fisurile micro lăsate de măcinare vor afecta durata de viață a pieselor.
① Procesul de finisare are o mică indemnizație de prelucrare și este utilizat în principal pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței. O cantitate mică este utilizată pentru a îmbunătăți precizia prelucrării (cum ar fi precizia dimensională și precizia formei), dar nu poate fi utilizată pentru a îmbunătăți precizia poziției.
② Finisarea este procesul de micro-tăiere și extrudare a suprafeței piesei cu abrazivi cu granulație fină. Suprafața este prelucrată uniform, forța de tăiere și căldura de tăiere sunt foarte mici și se poate obține o calitate a suprafeței foarte ridicată. ③ Finisarea este un proces de micro-procesare și nu poate corecta defectele de suprafață mai mari. Procesarea fină trebuie efectuată înainte de procesare.
Esența lustruirii suprafeței metalice este procesarea selectivă a micro-eliminării la suprafață.
3. În prezent, Mature Metode de proces de lustruire: 3.1 Lustruire mecanică, 3,2 lustruire chimică, 3,3 lustruire electrolitică, 3,4 lustruire cu ultrasunete, 3,5 lustruire de lichide, 3,6 lustruire de măcinare magnetică,
3.1 Lustruire mecanică
Lustruirea mecanică este o metodă de lustruire care se bazează pe tăierea și deformarea plastică a suprafeței materialului pentru a îndepărta proeminențele lustruite pentru a obține o suprafață netedă.
Folosind această tehnologie, lustruirea mecanică poate obține o rugozitate de suprafață a RA0.008μM, care este cea mai mare dintre diverse metode de lustruire. Această metodă este adesea folosită în matrițele lentilelor optice.
3.2 Lustruire chimică
Lustruirea chimică este de a face ca părțile convexe microscopice ale suprafeței materialului să se dizolve în mod preferențial în mediul chimic peste părțile concave, astfel încât să se obțină o suprafață netedă. Principalele avantaje ale acestei metode sunt că nu necesită echipamente complexe, pot lustra piese de lucru cu forme complexe, poate lustrui multe piese de lucru în același timp și este extrem de eficient. Problema de bază a lustruirii chimice este prepararea lichidului de lustruire. Rugozitatea suprafeței obținută prin lustruirea chimică este, în general, mai multe zeci de μm.
3.3 Lustruire electrolitică
Lustruirea electrolitică, cunoscută și sub denumirea de lustruire electrochimică, dizolvă selectiv proeminențe minuscule pe suprafața materialului pentru a face suprafața netedă.
În comparație cu lustruirea chimică, efectul reacției catodice poate fi eliminat și efectul este mai bun. Procesul de lustruire electrochimică este împărțit în două etape:
(1) Macro-nivelul: produsele dizolvate difuzează în electrolit, iar rugozitatea geometrică a suprafeței materialului scade, RA 1μM.
(2) netezirea luciului: polarizarea anodică: luminozitatea suprafeței este îmbunătățită, RALμM.
3.4 Polisare cu ultrasunete
Piesa de lucru este plasată într -o suspensie abrazivă și plasată într -un câmp cu ultrasunete. Abrazivul este măcinat și lustruit pe suprafața piesei de lucru prin oscilația undei cu ultrasunete. Prelucrarea cu ultrasunete are o forță macroscopică mică și nu va provoca deformarea piesei de lucru, dar sculele este dificil de fabricat și instalat.
Prelucrarea cu ultrasunete poate fi combinată cu metode chimice sau electrochimice. Pe baza coroziunii soluției și a electrolizei, se aplică vibrații cu ultrasunete pentru a agita soluția pentru a separa produsele dizolvate pe suprafața piesei de lucru și a face coroziunea sau electrolitul în apropierea uniformei de suprafață; Efectul de cavitație al undelor ultrasonice din lichid poate, de asemenea, să inhibe procesul de coroziune și să faciliteze luminarea suprafeței.
3,5 lustruire fluidă
Lustruirea fluidului se bazează pe lichidul curgător de mare viteză și pe particulele abrazive pe care le poartă pentru a peria suprafața piesei pentru a atinge scopul lustruirii.
Metodele utilizate frecvent includ: prelucrarea abrazivă a jetului, procesarea jetului lichid, măcinarea dinamică a fluidului etc.
3.6 măcinarea și lustruirea magnetică
Măcinarea și lustruirea magnetică folosește abrazivi magnetici pentru a forma perii abrazive sub acțiunea unui câmp magnetic pentru a macina piesa de lucru.
Această metodă are o eficiență ridicată de procesare, o calitate bună, un control ușor al condițiilor de procesare și condiții de muncă bune. Cu abrazive adecvate, rugozitatea suprafeței poate ajunge la RA0.1 μm.
Prin acest articol, cred că veți avea o mai bună înțelegere a lustruirii. Diferite tipuri de mașini de lustruire vor determina efectul, eficiența, costurile și alți indicatori ai atingerii diferitelor obiective de lustruire a pieselor.
Ce tip de mașină de lustruire a companiei dvs. sau a clienților dvs. nu trebuie să fie potrivită numai în funcție de piesa de lucru în sine, ci și pe baza cererii de piață a utilizatorului, a situației financiare, a dezvoltării afacerilor și a altor factori.
Desigur, există o modalitate simplă și eficientă de a face față acestui lucru. Vă rugăm să consultați personalul nostru pre-vânzare pentru a vă ajuta.
Timpul post: 17-2024 iunie