Esența și implementarea lustruirii
De ce trebuie să efectuăm prelucrarea la suprafață a pieselor mecanice?
Procesul de tratare a suprafeței va fi diferit pentru scopuri diferite.
1 Trei scopuri ale prelucrării la suprafață a pieselor mecanice:
1.1 Metoda de prelucrare a suprafeței pentru obținerea preciziei piesei
Pentru piesele cu cerințe de potrivire, cerințele de precizie (inclusiv precizia dimensională, acuratețea formei și chiar precizia poziției) sunt de obicei relativ ridicate, iar precizia și rugozitatea suprafeței sunt legate. Pentru a obține acuratețe, trebuie atinsă rugozitatea corespunzătoare. De exemplu: precizia IT6 necesită în general rugozitatea corespunzătoare Ra0.8.
[Mijloace mecanice comune]:
- Strunjirea sau frezarea
- Bine plictisitor
- măcinare fină
- Măcinare
1.2 Metode de prelucrare a suprafeței pentru obținerea proprietăților mecanice de suprafață
1.2.1 Obținerea rezistenței la uzură
[Metode comune]
- Măcinarea după întărire sau cementare/călire (nitrurare)
- Slefuire si lustruire dupa cromarea tare
1.2.2 Obținerea unei stări bune de efort de suprafață
[Metode comune]
- Modulare și măcinare
- Tratament termic de suprafață și șlefuire
- Laminare la suprafață sau șlefuire, urmată de șlefuire fină
1.3 Metode de prelucrare pentru obținerea proprietăților chimice de suprafață
[Metode comune]
- Galvanizare și lustruire
2 Tehnologia de lustruire a suprafețelor metalice
2.1 Semnificație Este o parte importantă a domeniului tehnologiei și ingineriei suprafețelor și este utilizat pe scară largă în procesele de producție industrială, în special în industria galvanizării, acoperirii, anodizării și diferitelor procese de tratare a suprafețelor.
2.2 De ce sunt atât de importanți parametrii de suprafață inițiali și parametrii de efect obținut ai piesei de prelucrat?Pentru că ele sunt punctele de pornire și țintă ale sarcinii de lustruit, care determină modul de alegere a tipului de mașină de lustruit, precum și numărul de capete de șlefuit, tipul de material, costul și eficiența necesare pentru mașina de lustruit.
2.3 Etape și traiectorii de șlefuire și lustruire
Cele patru etape comune alemăcinareşilustruire ] : în funcție de rugozitatea inițială și finală valorile Ra ale piesei de prelucrat, șlefuire grosieră - șlefuire fină - șlefuire fină - lustruire. Abrazivele variază de la grosier la fin. Instrumentul de șlefuit și piesa de prelucrat trebuie curățate de fiecare dată când sunt schimbate.
2.3.1 Instrumentul de șlefuit este mai dur, efectul de micro-tăiere și extrudare este mai mare, iar dimensiunea și rugozitatea au modificări evidente.
2.3.2 Lustruirea mecanică este un proces de tăiere mai delicat decât șlefuirea. Instrumentul de lustruit este fabricat dintr-un material moale, care poate reduce doar rugozitatea, dar nu poate schimba precizia dimensiunii și formei. Rugozitatea poate ajunge la mai puțin de 0,4 μm.
2.4 Trei subconcepte ale tratamentului de finisare a suprafeței: șlefuire, lustruire și finisare
2.4.1 Conceptul de șlefuire și lustruire mecanică
Deși atât șlefuirea mecanică, cât și lustruirea mecanică pot reduce rugozitatea suprafeței, există și diferențe:
- 【Lustruire mecanică】: Include toleranță dimensională, toleranță la formă și toleranță la poziție. Acesta trebuie să asigure toleranța dimensională, toleranța de formă și toleranța de poziție a suprafeței solului, reducând în același timp rugozitatea.
- Lustruire mecanică: este diferită de lustruire. Îmbunătățește doar finisarea suprafeței, dar toleranța nu poate fi garantată în mod fiabil. Luminozitatea sa este mai mare și mai strălucitoare decât lustruirea. Metoda comună de lustruire mecanică este șlefuirea.
2.4.2 [Prelucrarea de finisare] este un proces de șlefuire și lustruire (abreviat ca șlefuire și lustruire) efectuat pe piesa de prelucrat după prelucrare fină, fără îndepărtarea sau îndepărtarea doar a unui strat foarte subțire de material, având ca scop principal reducerea rugozității suprafeței, creșterea luciului suprafeței și întărirea suprafeței acesteia.
Precizia și rugozitatea suprafeței piesei au o mare influență asupra vieții și calității acesteia. Stratul deteriorat lăsat de EDM și microfisurile lăsate de șlefuire vor afecta durata de viață a pieselor.
① Procesul de finisare are o cantitate mică de prelucrare și este utilizat în principal pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței. O cantitate mică este utilizată pentru a îmbunătăți precizia de prelucrare (cum ar fi precizia dimensională și acuratețea formei), dar nu poate fi utilizată pentru a îmbunătăți precizia poziției.
② Finisarea este procesul de micro-tăiere și extrudare a suprafeței piesei de prelucrat cu abrazivi cu granulație fină. Suprafața este prelucrată uniform, forța de tăiere și căldura de tăiere sunt foarte mici și se poate obține o calitate foarte ridicată a suprafeței. ③ Finisarea este un proces de microprocesare și nu poate corecta defectele mai mari ale suprafeței. Prelucrarea fină trebuie efectuată înainte de prelucrare.
Esența lustruirii suprafețelor metalice este prelucrarea de micro-înlăturare selectivă a suprafeței.
3. Metode de lustruire în prezent mature: 3.1 lustruire mecanică, 3.2 lustruire chimică, 3.3 lustruire electrolitică, 3.4 lustruire cu ultrasunete, 3.5 lustruire fluidă, 3.6 lustruire cu șlefuire magnetică,
3.1 Lustruire mecanică
Lustruirea mecanică este o metodă de lustruire care se bazează pe tăierea și deformarea plastică a suprafeței materialului pentru a îndepărta proeminențele lustruite pentru a obține o suprafață netedă.
Folosind această tehnologie, lustruirea mecanică poate obține o rugozitate a suprafeței de Ra0,008μm, care este cea mai mare dintre diferitele metode de lustruire. Această metodă este adesea folosită în matrițele de lentile optice.
3.2 Lustruire chimică
Lustruirea chimică este de a face părțile microscopice convexe ale suprafeței materialului să se dizolve de preferință în mediul chimic peste părțile concave, astfel încât să se obțină o suprafață netedă. Principalele avantaje ale acestei metode sunt că nu necesită echipamente complexe, poate lustrui piese de prelucrat cu forme complexe, poate lustrui multe piese în același timp și este foarte eficientă. Problema de bază a lustruirii chimice este prepararea lichidului de lustruire. Rugozitatea suprafeței obținută prin lustruire chimică este în general de câteva zeci de μm.
3.3 Lustruire electrolitică
Lustruirea electrolitică, cunoscută și sub denumirea de lustruire electrochimică, dizolvă selectiv proeminențele minuscule de pe suprafața materialului pentru a face suprafața netedă.
În comparație cu lustruirea chimică, efectul reacției catodice poate fi eliminat și efectul este mai bun. Procesul de lustruire electrochimică este împărțit în două etape:
(1) Macro-nivelare: Produsele dizolvate difuzează în electrolit, iar rugozitatea geometrică a suprafeței materialului scade, Ra 1μm.
(2) Netezirea luciului: polarizare anodică: luminozitatea suprafeței este îmbunătățită, Ralμm.
3.4 Lustruire cu ultrasunete
Piesa de prelucrat este plasată într-o suspensie abrazivă și plasată într-un câmp ultrasonic. Abrazivul este șlefuit și lustruit pe suprafața piesei de prelucrat prin oscilația undei ultrasonice. Prelucrarea cu ultrasunete are o forță macroscopică mică și nu va provoca deformarea piesei de prelucrat, dar sculele sunt dificil de fabricat și instalat.
Prelucrarea cu ultrasunete poate fi combinată cu metode chimice sau electrochimice. Pe baza coroziunii și electrolizei soluției, se aplică vibrații ultrasonice pentru a agita soluția pentru a separa produsele dizolvate pe suprafața piesei de prelucrat și a uniformiza coroziunea sau electrolitul de lângă suprafață; efectul de cavitație al undelor ultrasonice în lichid poate, de asemenea, să inhibe procesul de coroziune și să faciliteze strălucirea suprafeței.
3.5 Lustruire cu fluid
Lustruirea cu fluid se bazează pe lichidul care curge de mare viteză și pe particulele abrazive pe care le transportă pentru a peria suprafața piesei de prelucrat pentru a atinge scopul lustruirii.
Metodele utilizate în mod obișnuit includ: prelucrarea cu jet abraziv, prelucrarea cu jet de lichid, șlefuirea dinamică fluidă etc.
3.6 Slefuire și lustruire magnetică
Slefuirea și lustruirea magnetică utilizează abrazivi magnetici pentru a forma perii abrazive sub acțiunea unui câmp magnetic pentru a șlefui piesa de prelucrat.
Această metodă are o eficiență ridicată de procesare, o calitate bună, un control ușor al condițiilor de procesare și condiții bune de lucru. Cu abrazivi adecvați, rugozitatea suprafeței poate atinge Ra0.1μm.
Prin acest articol, cred că veți înțelege mai bine lustruirea. Diferite tipuri de mașini de lustruit vor determina efectul, eficiența, costul și alți indicatori ai atingerii diferitelor obiective de lustruire a piesei de prelucrat.
De ce tip de mașină de lustruit compania dvs. sau clienții dvs. au nevoie nu numai că trebuie să se potrivească în funcție de piesa de prelucrat în sine, ci și în funcție de cererea de pe piață a utilizatorului, situația financiară, dezvoltarea afacerii și alți factori.
Desigur, există o modalitate simplă și eficientă de a face față acestui lucru. Vă rugăm să consultați personalul nostru de pre-vânzare pentru a vă ajuta.
Ora postării: 17-jun-2024