Atât trefilarea cât șilustruireaparțin industriei de tratare a suprafețelor și sunt similare într-o anumită măsură.Ambele folosesc consumabile acționate mecanic pentru a procesa materialele în contact și folosesc presiunea de contact și frecarea pentru a obține rezultate de prelucrare.În clasificarea roților de lustruit din capitolul anterior, am efectuat în funcție de proces.În acest capitol, consumabilele de desen împart în principal consumabilele de desen în curele abrazive de tragere și roți de tragere.
Thecentură abrazivă periată, care formează o centură inelară în exterior, este folosită în principal pentru șlefuirea pielii și trefilarea sârmei.Există, de asemenea, multe tipuri de curele abrazive, care sunt în general clasificate în funcție de grosimea suprafeței, iar numărul de curele abrazive este strict împărțit în funcție de grosime.
Adesea, atunci când desenăm un produs, trebuie să selectăm numărul adecvat de curele abrazive în funcție de duritatea materialului produsului și de cerințele tehnologice ale produsului.Folosind același tip de centură abrazivă pentru a prelucra oțel inoxidabil și aluminiu, adâncimea și grosimea texturii vor varia.are o diferenta.Dacă dorim să șlefuim un produs de turnare de aur, suprafața produsului este relativ aspră, iar materialul de turnare de aur este dur, atunci alegem în general o curea abrazivă mai grosieră.De fapt, înainte ca meșterul să determine tipul de centură abrazivă folosită pentru prelucrarea unui anumit produs, el încearcă adesea să folosească mai multe tipuri de curele abrazive care sunt mai aproape de eșantion și selectează tipul de centură abrazivă folosită pentru cel mai bun efect, ca standardul final al procesului.
Roata de trefilare, cu o formă rotundă, este folosită în principal pentru tragerea sârmei, iar unele roți de trefilare pot fi folosite și pentru lustruire.Roata de trefilare are aceeași funcție ca cureaua abrazivă, dar există diferențe în metoda de prelucrare.Cureaua abrazivă utilizează adesea tracțiunea cu mai multe roți pentru a antrena transmisia curea abrazivă pentru operarea de probă în desenul de contact al produsului, în timp ce roata de trefilare folosește tracțiunea de contact rotativă, efectul este același, dar tehnologia de procesare este diferită.Roțile noastre de sârmă utilizate în mod obișnuit includ mii de roți, mii de roți de sârmă, roți de nailon, roți cu aripi zburătoare și așa mai departe.Primele două tipuri de roți de tragere sunt de fapt versiuni modificate de curele abrazive, cu același material, dar sunt schimbate în formă de roți pentru a facilita prelucrarea rotativă.Ultimele două sunt utilizate în principal pentru prelucrarea sârmei cu cerințe tehnologice mai ridicate și sunt adesea utilizate în tragerea carcaselor unor produse digitale de ultimă generație, cum ar fi telefoanele mobile și computerele.În plus, prelucrarea roții de trefilare are cerințe speciale pentru mașină.Dacă consumabilele în formă de roată se rotesc cu viteză mare, se va forma adesea efectul de lustruire, în caz contrar, poate apărea arderea la temperaturi ridicate.Prin urmare, utilizarea mașinilor de sârmă necesită adesea o viteză mică sau un control al conversiei de frecvență a mașinilor, „lustruire de mare viteză, tragere de sârmă la viteză mică” este un termen comun în industrie.
De fapt, în practica noastră de producție, descoperim adesea din neatenție că și alte metode pot obține efectul de desen, iar consumabilele utilizate pot fi foarte simple.De exemplu, cea mai utilizată roată de cânepă și roată de frânghie de cânepă în lustruirea oțelului inoxidabil, adoptăm un anumit control al vitezei în lustruire și putem obține efectul de cereale sparte și trefilare fără ceară.Pentru un alt exemplu, este și lustruirea comună a tuburilor rotunde.Când efectuăm procesul de trecere grosieră a nisipului, folosim roata de șlefuit pentru a roti nisipul, iar tubul rotund are în acest moment un efect de sârmă de tip cerc.Așadar, timpul va face nenumărate noi descoperiri și, de asemenea, va rezolva multe probleme pe care le considerăm foarte complicate.
Ora postării: 25-oct-2022